GTK1000精實數位安燈系統

有位客戶跟我們的同仁說，我工廠有人工作業，又有加工製程機器，每次我都得巡廠來得知目前工作線上的狀況，同仁作業一有問題還得到處去找人來確認問題及排除問題，真的很浪費時間，有沒有什麼有效又低成本的方法或裝置可以解決這個問題。其實客戶就只是想，當作業人員或設備發生問題或缺料時相關人員能即時來幫助，減少停機時間加快問題排除及供料作業，降低浪費增加效率能讓產品可以準時交貨。

GTK1000 數位優化工具

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為什麼需要使用 GTK1000 安燈系統

	通訊工具目的 用於生產和製造環境,旨在提高生產線 效率、品質和可視化。
	操作中生產作業狀態資訊 及時傅遞操作中的生產作業狀態資訊, 有助於追蹤處理進度。
	操作者尋求幫助的溝通管道 操作者無需離開作業位置即可尋求幫助, 促進快速且安全地完成高品質產品。
	問題解決流程的實施和現場管理組織的完善 促進問題解決流程的實施,同時提升現 場管理組織的效能。
	交流和迅速得到援助 針對標準流程之外的問題進行即時交流, 並迅速得到援助。
	數據搜集和持續改善 透過搜集數據,識別問題發生的地方和 生產瓶頸,為後期的持續改善提供目標。

優勢	即時問題檢測:安燈系統允許即時檢測生產過程中的問題,有助於迅速識別和解決潛在的生產中斷或品質問題。 提高可視性:透過不同顏色的燈號,提高了生產線的可視性,使管理人員能够快速理解生産狀態。
劣勢	技術依頼:安燈系統的有效運作可能取决於技術的穩定性,如果技術出現故障,可能導致失去重要的生產監控。
機會	協作和通訊:進一步發展安燈系統的通訊功能·促進更有效的協作和即時通訊,有望提高生產效率。 整合先進技術:結合物聨網(loT)等先進技術,以進一步提升安燈系統的監控和反饋能力。
威脅	技術變遷風險:由於技術快速發展,安燈系統可能面臨技術變遷風險,需要不斷更新和升級以保持競争力。

產品簡介

GTK1000 能滿足中小企業不論人員作業或設備加工的精實生產。在原本廠線上可最快、最小、最省完成擴充安裝。

產品規格

GTK1000 主要分為 2 種版本，中小企業版及訂製版可依需求及廠區大小彈性規劃。

產品應用

安燈系統在電子產品組裝線上的應用

假設某電子產品組裝線的生產節拍為每分鐘組裝 10 個產品。

現場安裝 GTK1000

一家小型製造企業導入基於 IoT 的數位安燈系統，監控設備運行狀況並記錄燈號數據。
結果數據：

1. 平均設備停機時間從每天 2 小時減少到 0.8 小時，提升稼動率約 33%。
2. 停機原因分析：
   • 原料短缺：占 40%
   • 設備故障：占 35%
   • 其他原因：占 25%

改善措施：

1. 根據安燈數據，優化了原料配送流程，並加強設備維護，成功將主要問題率降低了 50%。